Продукция
-
4Cr5MoSiV сталь / H11 сталь/1.2343 сталь / X37CrMoV5-1 сталь/ SKD6 сталь — среднелегированная воздушно-закаливающаяся штамповая сталь для горячего деформирования
-
сталь Y3Cr13 / сталь Y30Cr13 / сталь UNS S42020 / сталь 420F / сталь 1.4029 / сталь X29CrS13 / сталь SUS420F — легкообрабатываемая мартенситная нержавеющая сталь
-
Сталь 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB / 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB / S51525 / UNS S66286 / 660 / X6NiCrTiMoVB25-15-2 / 1.4980 / SUH660 — аустенитная сталь, упрочняемая старением
-
Сталь 0Cr15Ni7Mo2Al / сталь 07Cr15Ni7Mo2Al / сталь S51570 / сталь UNS S15700 / сталь 632 — нержавеющая сталь сверхвысокой прочности с дисперсионным твердением
-
сталь 1Cr13Mo / сталь 13Cr13Mo / сталь SUS410J1 — высокопрочная сталь
-
0Cr17Ni7Al сталь / 07Cr17Ni7Al сталь / S51770 сталь / UNS S17700 сталь / 631 сталь / 1.4568 сталь / X7CrNiAl17-7 сталь / SUS631 сталь / 09Х17Н7Ю сталь – полуаустенитная мартенситно-стареющая коррозионно-стойкая сталь
-
0Cr17Ni4Cu4Nb сталь /05Cr17Ni4Cu4Nb сталь / S51740 сталь/ UNS S17400 сталь/630 сталь/ 1.4542 сталь / X5CrNiCuNb16-4 сталь/ SUS630 сталь — мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
-
Сталь 9Mn2V/ Сталь O2/Сталь 1.2842 / Сталь 90MnV2 — экономичные низколегированные холодноштамповые стали
-
Сталь 07Cr12Ni4Mn5Mo3Al / сталь 0Cr12Ni4Mn5Mo3Al/S51240 — мартенситная нержавеющая сталь, упрочняемая дисперсными частицами
-
сталь Y1Cr13 / сталь Y12Cr13 / сталь 1.4005 / сталь X12CrS13 / сталь SUS416 — мартенситная нержавеющая сталь
-
Кованные стержни из инструментальной и матричной стали
-
Сталь 1Cr12Ni2WMoVNb / 14Cr12Ni2WMoVNb / 13Х14Н3В2Ф / Х14НВФР / ЭИ736 — Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь
-
Cr8Mo2SiV сталь — новая среднелегированная сталь для холодного деформирования
-
Сталь 19Cr18Mo / 102Cr17Mo / UNS S44004 / 440C / 1.4125 / X105CrMo17 / SUS440C — Высокоуглеродистая высокохромистая мартенситная нержавеющая сталь
-
Сталь NS1402 / 0Х21Н42Мо3Сu2Ti / NS142 / UNS N08825 / Инколой 825 / NCF825 / 2,4858 / NiCr21Mo – Никельжелезохромомолибденомедный коррозионностойкий сплав
-
Сталь NS2401 / UNS N09925 / Инколой 925 – Никельжелезохромовый осадочно-твердеющий высокотемпературный сплав
Сталь NS3102 / UNS N06600 / 1Х15Н75Fe8 / NS312 / NCF600 / Инконель 600 / 2,4816 / NiCr15Fe – Никельхромовый высокотемпературный коррозионностойкий сплав
Описание
маркер
Эквивалентные марки и распространенные стандарты
| Марка стали | Номер стандарта | Наименование стандарта |
|---|---|---|
| NS3102 / 1Х15Н75Fe8 / NS312 / H06600 | GB/T 15007 | Коррозионностойкие сплавы – Обозначение марок |
| YB/T 5353 | Коррозионностойкие сплавы – Горячекатаные листы | |
| YB/T 5354 | Коррозионностойкие сплавы – Холоднокатаные листы | |
| UNS N06600 / Инконель 600 | ASTM B166 | Техническое условие на прутки, брусья и провода из никельхромоалюминиевого, никельхроможелезных, никельхромокобальтомолибденового, никельжелезохромовольфрамового и никельхромомолибденомедного сплавов |
| ASTM B168 | Техническое условие на толстые листы, полосы и ленты из никельхроможелезных, никельхромокобальтомолибденового и никельжелезохромовольфрамового сплавов | |
| NCF600 | JIS G 4901 | Коррозионностойкие и жаропрочные сплавы, никель и никелевые сплавы – Прутки |
| JIS G 4902 | Коррозионностойкие и жаропрочные сплавы, никель и никелевые сплавы – Листы, полосы и ленты | |
| 2,4816 / NiCr15Fe | DIN 17742 | Деформируемые никелевые сплавы с хромом – Химический состав |
| DIN 17750 | Деформируемые никель и никелевые сплавы – Листы, полосы и ленты | |
| DIN 17752 | Деформируемые никель и никелевые сплавы – Прутки и брусья – Свойства | |
| DIN EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы |
Химический состав
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание, % | ≤0,15 | ≤0,50 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,015 | ≥72,00 | 14,00–17,00 | ≤0,50 | 6,00–10,00 |
Типовое поставочное состояние и механические свойства
| Поставочное состояние | Rp0,2, Н/мм² | Rm, Н/мм² | A, % | Zb, % | Aku2d, Дж | HBW | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Растворяющая отжигровка | ≥240 | ≥550 | ≥30 | / | / | / | / |
Форма выпуска и размерный диапазон
| Форма выпуска | Размерный диапазон |
|---|---|
| Прутки | Диаметр или сторона квадрата: 5,0 мм–1000 мм |
| Плоские изделия | Толщина: 4,0 мм–1000 мм Ширина: 300 мм–2200 мм |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сталь 1Cr12Mo / 12Cr12Mo — Хромомолибденовая мартенситная жаропрочная сталь
Обладает высокой прочностью, твёрдостью и износостойкостью, а также умеренной коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Склонна к образованию холодных трещин при сварке. Длительная эксплуатация при высоких температурах может привести к снижению вязкости. Применяется при требованиях к высокой прочности в сочетании с ограниченной коррозионной стойкостью. Необходим строгий контроль режимов обработки и термообработки.
4Cr3Mo3SiV сталь / H10 сталь — среднелегированная хромомолибденовая сталь для горячих штампов
Краткое описание: Высокопроизводительная сталь для горячих штампов, занимающая промежуточное положение между H13 и 3Cr2W8V, что соответствует стали ASTM A581 класса H10. Обладает хорошей прокаливаемостью, износостойкостью, высокой ударной вязкостью и прочностью при повышенных температурах.
Сталь 04Cr13Ni5Mo / UNS S41500 / 1.4313 / X3CrNiMo13-4 — Мартенситно-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь
Сочетает высокую прочность мартенсита с хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью аустенита. Наличие остаточного аустенита (5–20%) снижает склонность к образованию холодных трещин при сварке и значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чисто мартенситными сталями. Коррозионная стойкость, особенно к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, приближается к уровню стали AISI 304. Для сохранения сбалансированной двухфазной структуры требуется точный контроль параметров термообработки,обычно необходимо точное регулирование температуры растворения и скорости охлаждения. Добавка молибдена повышает коррозионную стойкость, но усложняет горячую обработку и увеличивает стоимость.
сталь Y11Cr17 / сталь Y108Cr17 / сталь UNS S44020 / сталь 440F / сталь SUS440F — сталь для резки
Стали Y11Cr17 / Y108Cr17 / UNS S44020 / 440F / SUS440F являются улучшенными сортами стали для резки, основанными на 108Cr17 (11Cr17). Эти стали сочетают высокую твердость 440C и отличные резательные характеристики, что делает их идеальными для высокоточных износостойких деталей, требующих массового производства. Они обладают незаменимыми преимуществами в области микроформованных точных деталей. При использовании следует внимательно учитывать влияние содержания серы на свойства материала, и рекомендуется проводить испытания на надежность для критических деталей.
UNS S46500 сталь — высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
Обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, после старения достигает сверхвысокой прочности более 1650 МПа, а коррозионная стойкость приближается к уровню стали 17-4PH. Однако стоимость исходного материала высока, холодная обработка требует строгого контроля степени деформации, и для деталей с толстым сечением предъявляются жесткие требования к равномерности термической обработки.
Сталь NS1402 / 0Х21Н42Мо3Сu2Ti / NS142 / UNS N08825 / Инколой 825 / NCF825 / 2,4858 / NiCr21Mo – Никельжелезохромомолибденомедный коррозионностойкий сплав
Описание: Благодаря продуманному балансу компонентов обладает отличными комплексными свойствами, превосходной коррозионной устойчивостью в восстановительных средах (серная кислота, фосфорная кислота и другие), отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии хлоридов, а также хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии (PREN≥35), сочетая при этом отличные механические свойства и формуемость. Применение: В нефтегазовой отрасли особенно подходит для скважинного оборудования, трубопроводов для нефти и газа и систем обработки кислотных газов при добыче высокосернистого нефти и газа; в химической промышленности часто используется для оборудования производства серной и фосфорной кислот, линий кислотной очистки и реакторов с смешанными кислотами и других ключевых установок; в морской инженерии – идеальный материал для морских теплообменников, подводных трубопроводов и оборудования по опреснению воды.
сталь 1Cr13Mo / сталь 13Cr13Mo / сталь SUS410J1 — высокопрочная сталь
Стали 1Cr13Mo / 13Cr13Mo / SUS410J1 обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с 12Cr13 (1Cr13). Эти стали сочетают высокую твердость 440C и отличные резательные характеристики, что делает их идеальными для высокоточных износостойких деталей, требующих массового производства. Они обладают незаменимыми преимуществами в области микроформованных точных деталей. При использовании следует особенно учитывать влияние содержания серы на свойства материала и рекомендуется проводить испытания на надежность для критических деталей.
Сталь 04Cr13Ni8Mo2Al / Сталь S51380 / Сталь UNS S13800 / Сталь XM-13 – мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Краткое описание: Обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью, коррозионной стойкостью и свариваемостью. Механические свойства могут быть дополнительно улучшены с помощью старения. Подходит для сложных условий эксплуатации, обладает гибкостью в термической обработке, но имеет высокую стоимость, требует строгих процессов обработки и может быть подвержена трещинообразованию при старении.
Сталь 1Cr5Mo / 12Cr5Mo / UNS S50200 / 502 — Среднелегированная жаропрочная сталь
Обладает хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, стойкостью к коррозии в процессах крекинга нефти, высокой окалиностойкостью, стойкостью к сернистой коррозии и жаропрочностью. Рекомендуемая рабочая температура — до 600°C. Пластичность и ударная вязкость при комнатной температуре понижены, обработка затруднена. Стоимость выше, чем у обычных углеродистых сталей.
сталь 3Cr13 / сталь 30Cr13 / сталь UNS S42000 / сталь 1.4028 / сталь X30Cr13 / сталь SUS420J2 / сталь 30X13 / сталь 30KX13 — мартенситная нержавеющая сталь
3Cr13 сталь / 30Cr13 сталь / UNS S42000 сталь / 1.4028 сталь / X30Cr13 сталь / SUS420J2 сталь / 30X13 сталь / 30KX13 сталь — мартенситная нержавеющая сталь, обладающая более высокой прочностью, твердостью и лучшей закаляемостью по сравнению с сталями 12Cr13 (1Cr13) и 20Cr13 (2Cr13). Она обладает определенной коррозионной стойкостью в разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах при комнатной температуре, но уступает сталям 12Cr13 (1Cr13) и 20Cr13 (2Cr13) по коррозионной стойкости. Эта сталь хорошо обрабатывается, ее свойства могут быть улучшены термической обработкой, а обрабатываемость резанием лучше, чем у высокохромовых нержавеющих сталей.
UNS S11100 Сталь — высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь
Улучшенная версия нержавеющей стали 440A, с помощью закалки и отпуска можно достичь сверхвысокой твёрдости HRC 56-58, сохраняя при этом лучшую коррозионную стойкость, чем у обычных инструментальных сталей, превосходя антикоррозийные свойства традиционных инструментальных сталей. Однако обладает низкой вязкостью (ударная работа около 10 Дж), плохой свариваемостью, а высокое содержание карбидов хрома может приводить к неравномерной коррозионной стойкости.
0Cr17Ni7Al сталь / 07Cr17Ni7Al сталь / S51770 сталь / UNS S17700 сталь / 631 сталь / 1.4568 сталь / X7CrNiAl17-7 сталь / SUS631 сталь / 09Х17Н7Ю сталь – полуаустенитная мартенситно-стареющая коррозионно-стойкая сталь
Добавление алюминия в полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь обеспечивает хорошую электропроводность и износостойкость, сочетая свойства аустенитных и мартенситных нержавеющих сталей. Путем старения при термической обработке достигается баланс высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Её состав оптимизирован на основе аустенитной нержавеющей стали типа 18-8, а уникальный механизм упрочнения за счёт фазового превращения реализуется за счёт точного контроля содержания алюминия. В состоянии после закалки эта марка стали имеет смешанную структуру с преобладанием аустенита, что облегчает формовку и обеспечивает хорошую обрабатываемость в холодном состоянии. Последующая обработка старением может индуцировать мартенситное превращение и выделение интерметаллического соединения NiAl, что приводит к значительному повышению прочности. В отношении коррозионной стойкости материал сохраняет отличные характеристики, близкие к нержавеющей стали 304. Пассивирующий слой, образованный 17% содержанием хрома и 7% содержанием никеля, демонстрирует стабильность в большинстве атмосферных условий и нейтральных средах. Кроме того, после дисперсионного твердения материал сохраняет хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а его сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах значительно превосходит таковое у традиционных мартенситных нержавеющих сталей.
Сталь GH2036 / GH36 / H20360 – Никельжелезохромовый осадочно-твердеющий деформируемый высокотемпературный сплав
Описание: Подходит для высокотемпературных сред при температурах ниже 650 °C, благодаря отличным высокотемпературным механическим свойствам, хорошей коррозионной устойчивости и низкой стоимости широко используется в аэрокосмической отрасли. Имеет простой химический состав и хорошую стабильность структуры, демонстрирует хорошие физические и механические свойства в диапазоне температур 600–650 °C, а также отличные режущие свойства, что делает его экономически эффективным высокотемпературным конструкционным материалом. Применение: Широко используется для изготовления ключевых компонентов авиационных двигателей, таких как турбинные диски, нагруженные кольца, крепежные элементы и другие; также подходит для турбинных лопаток турбонагнетателей дизелей и паровых турбин и других высокотемпературных компонентов; имеет определенное применение в химической, нефтяной и атомной промышленности, например, химических реакторах, нефтебурении оборудовании и некоторых термостойких конструкциях реакторов.
Сталь NS3311 / UNS N06059 / 2,4605 / Nicrofer 5923 hMo – Никельхромомолибденовый сплав
Описание: Обладает хорошими технологическими свойствами и сварочными свойствами, а также отличной коррозионной стойкостью, высокотемпературной прочностью и оксидационной стойкостью, особенно проявляет себя в сильных кислотах, хлоридах и восстановительных средах. Однако имеет высокую стоимость и может проявлять склонность к хрупкому разрушению в некоторых экстремальных высокотемпературных средах. Применение: Этот сплав широко используется в агрессивных средах химической промышленности, нефтегазовой промышленности, экологической инженерии и других отраслей для изготовления критических деталей систем дезульфуризации дымовых газов, кислотноочистительного оборудования, обработки ядерного топлива и морской инженерии, являясь идеальным материалом для решения сложных проблем коррозии.
1Cr15Ni4Mo3Nсталь/ 13Cr15Ni4Mo3Nсталь — мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. После соответствующей термической обработки её предел прочности при растяжении может достигать высокого уровня, что позволяет сохранять структурную стабильность в различных сложных условиях. Однако её окислительная стойкость при высоких температурах относительно слабая, а обработка затруднена, что предъявляет высокие требования к оборудованию и технологиям.
Сталь 0Cr15Ni5Cu4Nb / Сталь UNS S15500 / Сталь 05Cr15Ni5Cu4Nb / Сталь XM-12 – мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, разработанная на базе стали 630 (17-4PH). Упрочнение достигается за счет добавления таких легирующих элементов, как медь (Cu) и ниобий (Nb). Она сочетает в себе высокую прочность, отличную коррозионную стойкость и хорошую обрабатываемость. Данный материал широко применяется в аэрокосмической отрасли, морской инженерии, химическом оборудовании и производстве медицинских изделий. Его основное преимущество заключается в сочетании высокой прочности и хорошей вязкости, что делает его идеальным выбором для компонентов, работающих под динамической нагрузкой, таких как элементы авиационных конструкций. При этом его коррозионная стойкость значительно выше, чем у обычных мартенситных нержавеющих сталей, а свойства можно гибко регулировать с помощью термической обработки (старения) при температуре 480–620°C. К недостаткам материала относятся высокая стоимость сплава (из-за содержания Nb, Cu и др. элементов) и строгие требования к процессу сварки, так как неправильная обработка может привести к ухудшению характеристик. В целом, благодаря своим комплексным свойствам, 0Cr15Ni5Cu4Nb занимает важное место в высокотехнологичных отраслях промышленности, однако для полной реализации его потенциала требуется оптимизация процессов обработки и сварки.
