Применение: Подходит для изготовления пресс-форм для литья под давлением деталей из алюминия, меди и их сплавов, штампов для горячего выдавливания, инструментов для прошивки, сердечников, штампов для ковки на прессах, пресс-форм для пластика и т.д. Также может применяться для горячих ножей для обрезки, горячих пуансонов, сердечников пресс-форм для литья под давлением медных сплавов, толкателей и др.
Эквивалентные марки и действующие стандарты
| Марка стали |
Номер стандарта |
Название стандарта |
| 4Cr5MoSiV1 / T23353 |
ГОСТ/Т 1299 |
Инструментальные и формовочные стали |
| H13 / T20813 |
ASTM A681 |
Стандарт на сплавные инструментальные стали |
| 1.2344 / X40CrMoV 5-1 |
DIN EN ISO 4957 |
Инструментальные стали |
| SKD61 |
JIS G 4404 |
Сплавные инструментальные стали |
Примечание: По требованию заказчика возможна поставка в соответствии с другими стандартами или техническими условиями.
Химический состав (массовая доля, %)
| Элемент |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| Содержание |
0.32–0.45 |
0.80–1.20 |
0.20–0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75–5.50 |
1.10–1.75 |
0.80–1.20 |
Примечание: По требованию заказчика возможна поставка в соответствии с другими стандартами или техническими условиями.
Типичное состояние поставки и механические свойства
| Состояние поставки |
Механические свойства и твердость термообработанных образцов |
| Rp0.2 / (Н/мм²) |
Rm / (Н/мм²) |
A / % |
Z / % |
Akv² / Дж |
HBW |
HRC |
| Отожженное состояние |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
≤229 |
/ |
| Закаленное состояние (предварительный нагрев 790°С±15°С, нагрев до 1000°С (соляная ванна) или 1010°С (защитная атмосфера), выдержка 5–15 мин, охлаждение в масле; отпуск при 550°С±6°С дважды по 2 ч) |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Примечание: По требованию заказчика возможна поставка в соответствии с другими стандартами или техническими условиями.
Форма продукции и диапазон размеров
| Форма продукции |
Диапазон размеров |
| Круглое и квадратное прокатное |
Диаметр или сторона: 5.0 мм – 1000 мм |
| Плоское прокатное |
Толщина: 4.0 мм – 1000 мм
Ширина: 300 мм – 2200 мм |