Продукция
-
Сталь 04Cr13Ni5Mo / UNS S41500 / 1.4313 / X3CrNiMo13-4 — Мартенситно-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь
-
CrWMn сталь / O7 сталь/ SKS31 сталь/ХВГ сталь —— сталь для закалки в масле
-
Сталь 1Cr12WMoV / 15Cr12WMoV / 15Х12ВНМФ / 1Х12ВНМФ / ЭИ802 — Хромомолибденовольфрамованадиевая мартенситная жаропрочная сталь
-
Сталь 1Cr11Ni2W2MoV / 13Cr11Ni2W2MoV / 13Х11Н2В2МФ / 1Х12Н2ВМФ / ЭИ961 — Хромоникельвольфрамомолибденованадиевая мартенситная жаропрочная сталь
-
Закалка осаждением нержавеющей стали
-
сталь 2Cr13 / сталь 20Cr13 / сталь 420 / сталь 1.4021 / сталь X20Cr13 / сталь UNS S42000 / сталь SUS420J1 / сталь 20X13 — мартенситная нержавеющая сталь
-
Сталь 4Cr10Si2Mo / 40Cr10Si2Mo / X40CrSiMo10-2 / 1.4731 / SUH3 / 40Х10С2М / 4Х10С2М / ЭИ107 — Хромокремнимолибденовая мартенситная клапанная сталь
-
3Cr17NiMoV сталь — предварительно упрочненная коррозионностойкая инструментальная сталь
-
Катаная проволока из инструментальной и штамповой стали
-
Сталь 2Cr12MoVNbN / 18Cr12MoVNbN / SUH600 — Хромомолибденованадиениобиевая азотистая мартенситная жаропрочная сталь
-
сталь 17Cr16Ni2 / сталь UNS S43100 / сталь 431 / сталь 1.4057 / сталь X17CrNi16-2 / сталь SUS431 / сталь 14X17H2 — высоко легированная мартенситная нержавеющая сталь
-
UNS S46500 сталь — высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
-
022Cr12Ni9Mo4Cu2AlTiсталь / UNS S46910сталь/ S51290сталь –новая мартенситно-стареющая нержавеющая сталь
-
сталь Y11Cr17 / сталь Y108Cr17 / сталь UNS S44020 / сталь 440F / сталь SUS440F — сталь для резки
-
Гидроэлектротехнические и жаропрочные стали
-
1Cr15Ni4Mo3Nсталь/ 13Cr15Ni4Mo3Nсталь — мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
4Cr3Mo3SiV сталь / H10 сталь — среднелегированная хромомолибденовая сталь для горячих штампов
Краткое описание: Высокопроизводительная сталь для горячих штампов, занимающая промежуточное положение между H13 и 3Cr2W8V, что соответствует стали ASTM A581 класса H10. Обладает хорошей прокаливаемостью, износостойкостью, высокой ударной вязкостью и прочностью при повышенных температурах.
Описание
маркер
Применение: В основном используется для изготовления штампов, работающих в условиях высоких температур и давлений, особенно подходит для литейных форм под давлением для медных сплавов (например, литые детали клапанов, смесителей), литейных форм под давлением для тугоплавких сплавов, а также горячих ковочных штампов для нержавеющей стали/ жаропрочных сплавов (например, штампы для ковки лопаток турбин). Кроме того, данный материал демонстрирует выдающиеся результаты в области горячего выдавливания, часто используется для матриц выдавливания медных труб/ прутков и матриц выдавливания никелевых сплавов. Также может применяться для изготовления инструментов, стойких к высоким температурам, таких как горячие ножницы, горячие пробойники и формы для выдувания стекла.
Эквивалентные марки и действующие стандарты
| Марка стали | Номер стандарта | Название стандарта |
|---|---|---|
| 4Cr3Mo3SiV / T23354 | ГОСТ/Т 1299 | Инструментальные и формовочные стали |
| H10 / T20810 | ASTM A681 | Стандарт на сплавные инструментальные стали |
Химический состав (массовая доля, %)
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Содержание | 0.35–0.45 | 0.80–1.20 | 0.25–0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.00–3.75 | 2.00–3.00 | 0.25–0.75 |
Типичное состояние поставки и механические свойства
| Состояние поставки | Механические свойства и твердость термообработанных образцов | ||||||
| Rp0.2 / (Н/мм²) | Rm / (Н/мм²) | A / % | Z / % | Akv² / Дж | HBW | HRC | |
| Отожженное состояние | / | / | / | / | / | ≤229 | / |
| Закаленное состояние (предварительный нагрев 790°С±15°С, нагрев до 1010°С (соляная ванна) или 1020°С (защитная атмосфера), выдержка 5–15 мин, охлаждение в масле; отпуск при 550°С±6°С дважды по 2 ч) | / | / | / | / | / | / | / |
Форма продукции и диапазон размеров
| Форма продукции | Диапазон размеров |
|---|---|
| Круглое и квадратное прокатное | Диаметр или сторона: 5.0 мм – 1000 мм |
| Плоское прокатное | Толщина: 4.0 мм – 1000 мм
Ширина: 300 мм – 2200 мм |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сталь 0Cr15Ni5Cu2Ti / 05Cr15Ni5Cu2Ti — Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Обладает превосходными прочностью, вязкостью и коррозионной стойкостью, а также хорошей свариваемостью и обрабатываемостью. Высокая прочность достигается старением. Благодаря содержанию меди обладает определенными антибактериальными свойствами. Однако чувствительна к водородному охрупчиванию, имеет ограниченную жаростойкость при высоких температурах, а стоимость выше, чем у обычных нержавеющих сталей.
Закалка осаждением нержавеющей стали
Типичные марки стали: ASTM A564 UNS S17400 (630, 17-4PH, 05Cr17Ni4Cu4Nb) 630 сталь — это мартенситная осаждающаяся закаленная нержавеющая сталь, прочность которой можно регулировать путем изменения технологии термообработки. Основные механизмы упрочнения — это мартенситная фазовая трансформация и осаждение, возникающее в процессе старения. Благодаря низкому содержанию углерода, высокому содержанию хрома и наличию меди, эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой стабильностью при повышенных температурах и сильной усталостной коррозионной стойкостью. Она легко обрабатывается, но сложна для глубокой холодной формовки.
сталь 1Cr13 / сталь UNS S41000 / сталь 12X13 / сталь 1.4006 / сталь X12Cr13 — полумартенситная нержавеющая сталь
сталь 1Cr13 (12Х13, X12Cr13, 1.4006, UNS S41000, SUS410) относится к полумартенситным нержавеющим сталям. Она обладает хорошей жаростойкостью при температурах до 600 °C. После закалки и отпуска сталь характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Однако в сильно агрессивных средах (соляная, серная кислота и др.) её коррозионная стойкость ограничена.
сталь 3Cr13Mo / сталь 32Cr13Mo — мартенситная нержавеющая сталь
Стали 3Cr13Mo / 32Cr13Mo получены на основе стали 30Cr13 (3Cr13) с добавлением молибдена. Легирование молибденом повышает прочность и твёрдость стали, усиливает эффект вторичного упрочнения, а также улучшает коррозионную стойкость по сравнению с 30Cr13 (3Cr13). Данные стали обладают высокой твёрдостью и коррозионной стойкостью, однако отличаются пониженной свариваемостью и вязкостью. Для достижения оптимальных свойств, как правило, требуется термическая обработка.
Закалка осаждением нержавеющей стали
Типичные марки стали: ASTM A564 S17700 (631, 17-7PH, 07Cr17Ni7Al) 631 сталь является полу-аустенитной осаждающуюсь закаленную нержавеющую сталь. Эта марка стали обладает хорошими металлургическими и производственными характеристиками. В состоянии твердого раствора она сохраняет аустенитную структуру, что облегчает её обработку и формовку. В этом состоянии структура стали является метастабильной, и после настройки и старения можно получить необходимую прочность и вязкость. Уровень прочности может достигать 1600 МПа.
Сталь 2Cr12NiMoWV / 22Cr12NiWMoV / UNS S42200 / 616 / SUH616 — Мартенситная нержавеющая сталь
Свойства и назначение аналогичны стали 13Cr11Ni2W2MoV (1Cr11Ni2W2MoV). Обладает выдающейся прочностью при повышенных температурах и окалиностойкостью, сохраняя хорошие механические свойства в диапазоне 600–650°C, а также умеренной коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью.
Сталь Cr12MoV/сталь SKD11 —— высокоуглеродистая высокохромистая сталь для холодной штамповки
Общая информация:Относится к хромистым сталям ледебуритного класса. Обладает высокой прокаливаемостью, позволяет равномерно упрочнять инструмент большого сечения и имеет сверхвысокую твердость и износостойкость, при закалке размерные изменения малы. По сравнению со стальюCr12, имеет более равномерное распределение карбидов и более высокую вязкость.
Сталь 022Cr12Ni9Cu2NbTi / Сталь S51290 / Сталь UNS S45500 / Сталь XM-16 — дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь аустенитно-мартенситного (дуплексного) класса
Краткое описание: Обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью (особенно к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии), отличной свариваемостью и низкотемпературной вязкостью. Добавленные элементы, такие как Cu, Nb, Ti, усиливают эффект дисперсионного твердения и термическую стабильность.
Закалка осаждением нержавеющей стали
Типичные марки стали: ASTM A564 S15500 (XM-12, 15-5PH, 05Cr15Ni5Cu4Nb) 15-5PH сталь представляет собой мартенситную осаждающуюсь закаленную нержавеющую сталь, разработанную на основе 630 (17-4PH). Содержание меди и хрома несколько ниже, а никеля немного выше, чем у стали 630. Помимо высокой прочности, она отличается высокой поперечной вязкостью и хорошей ковкостью. Коррозионная стойкость сопоставима с 630 и наилучшая при состоянии H900. В состоянии A или при старения температурой ≥523°C обладает хорошей стойкостью к коррозионному против стресс-коррозии в морской атмосфере.
сталь Y3Cr13 / сталь Y30Cr13 / сталь UNS S42020 / сталь 420F / сталь 1.4029 / сталь X29CrS13 / сталь SUS420F — легкообрабатываемая мартенситная нержавеющая сталь
Сталь Y3Cr13 / Y30Cr13 / UNS S42020 / 420F / 1.4029 / X29CrS13 / SUS420F относится к улучшенным сортам высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали. Она обладает средней коррозионной стойкостью, но не подходит для использования в средах с сильной коррозией (таких как морская вода, разбавленная серная кислота). Также её следует избегать в сварных конструкциях. Если сварка необходима, следует использовать аргонную дуговую сварку с контролем теплового ввода, предварительно нагревать до 200°C и отпускать при 650°C после сварки.
Катаная проволока из инструментальной и штамповой стали
Диапазон спецификаций: диаметр φ5.0~15mm Тип материала: ● Мартенситная нержавеющая сталь ● осажденная закаленная нержавеющая сталь ● Никелевая легированная сталь Стандарты производства:GB/ASME/ASTM/EN/ISO/технические соглашения и другие.
Рулонный лист
Диапазон спецификаций: толщина: 4.0~100mm, ширина: 310~2200mm Тип материала: ● Мартенситная нержавеющая сталь ● осажденная закаленная нержавеющая сталь ● Сталь для горячих штамповок ● Сталь для холодных штамповок ● Сталь для пластмассовых штамповок ● Никелевая легированная сталь Стандарты производства:GB/ASME/ASTM/EN/ISO/технические соглашения и другие.
Сталь 1Cr5Mo / 12Cr5Mo / UNS S50200 / 502 — Среднелегированная жаропрочная сталь
Обладает хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, стойкостью к коррозии в процессах крекинга нефти, высокой окалиностойкостью, стойкостью к сернистой коррозии и жаропрочностью. Рекомендуемая рабочая температура — до 600°C. Пластичность и ударная вязкость при комнатной температуре понижены, обработка затруднена. Стоимость выше, чем у обычных углеродистых сталей.
Сталь 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB / 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB / S51525 / UNS S66286 / 660 / X6NiCrTiMoVB25-15-2 / 1.4980 / SUH660 — аустенитная сталь, упрочняемая старением
Полуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, модификация стали 07Cr17Ni7Al (0Cr17Ni7Al), в которой 2% Cr замещены на 2% Mo. Это улучшает стойкость к коррозии в восстановительных средах. Комплексные свойства превосходят сталь 07Cr17Ni7Al (0Cr17Ni7Al).
Сталь 9Cr18MoV / 90Cr18MoV / UNS S44003 / 1.4112 / X90CrMoV18 / SUS440B — Высокоуглеродистая высокохромистая мартенситная нержавеющая сталь
Модификация стали 9Cr18Mo с добавкой ванадия (V). Карбиды ванадия измельчают зерно, что дополнительно повышает твёрдость, износостойкость и термическую стабильность при сохранении коррозионной стойкости. Свариваемость крайне низкая; необходимы строгий предварительный подогрев и термообработка после сварки.
Сталь 1Cr12Ni2WMoVNb / 14Cr12Ni2WMoVNb / 13Х14Н3В2Ф / Х14НВФР / ЭИ736 — Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь
Обладает превосходным комплексом свойств. После соответствующей термообработки достигает высокой твёрдости и усталостной прочности. Мартенситное упрочнение в сочетании с дисперсионным упрочнением обеспечивает высокую прочность и хорошую вязкость. Имеет умеренную коррозионную стойкость и жаростойкость. Обработка сложна, стоимость высока.
