Китайские заводы ASTM A959 экологичны? 

Вопрос об экологичности китайского производства стали, особенно по спецификациям вроде ASTM A959, часто вызывает скепсис. Многие сразу представляют дымящие трубы и серые сбросы. Но реальность, особенно за последние 5-7 лет, сильно изменилась. Я работаю с поставками специальных сталей, включая мартенситные и осаждающие закаленные марки, и видел это на месте. Ответ неоднозначен: это зависит не от страны, а от конкретного завода, его локации и, главное, от того, кому он поставляет.

ASTM A959 — это не только химия

Когда говорят про ASTM A959, часто фокусируются на химическом составе и механических свойствах. Это правильно, но стандарт — лишь техническая рамка. Он прямо не предписывает, как именно должна плавиться сталь или как очищать сточные воды от травления. Экологичность — это процесс, а не сертификат на продукт. Китайские производители, которые работают на экспорт в ЕС или для совместных предприятий с европейцами/японцами, вынуждены соблюдать совсем другие внутренние процедуры.

Например, в провинции Сычуань, где расположены многие производители специальных сталей, экологические нормы ужесточились радикально. Помню, в 2016-2017 годах были массовые проверки, и множество мелких электропечей просто закрыли. Для таких компаний, как Shifang Xingong Metal Materials Co., Ltd. (их экспортное подразделение — ООО Шенгмайт), это стало и вызовом, и возможностью. Им пришлось инвестировать в газоочистные установки и системы рециркуляции воды для прокатных станов. Их сайт smtmaterial.ru об этом, конечно, не пишет в деталях, но в технических паспортах на поставку для европейских заказчиков раздел по экологическому соответствию стал обязательным.

Ключевой момент здесь — целевой рынок. Если завод делает сталь по ASTM A959 только для внутреннего рынка, где давление со стороны потребителя слабее, то и подход к экологии может быть ?минимально достаточным? для прохождения госпроверок. Но если они хотят стабильно поставлять, скажем, прутки из осаждающейся закаленной нержавеющей стали за рубеж, то без современных систем фильтрации и утилизации шлаков их просто не допустят до тендера. Это экономический стимул, который работает лучше любых лозунгов.

Где кроются реальные проблемы: не плавка, а отделка

Многие ошибочно считают, что главный загрязнитель — это сталеплавильный цех. С современной электродуговой печью и установкой вторичной очистки металла (например, печь-ковш) выбросы пыли и газов можно контролировать довольно эффективно. Гораздо более ?грязными? этапами для нержавеющих и легированных сталей являются горячая прокатка, термообработка и, особенно, травление.

Травление для удаления окалины с поверхности нержавейки — это использование смесей кислот (азотной, плавиковой). Раньше отработанный раствор часто просто нейтрализовали и сбрасывали. Сейчас передовые заводы, даже не самые крупные, внедряют системы регенерации кислот. Это дорогое оборудование, но оно окупается за счет повторного использования химикатов и избежания штрафов. На одном из заводов в Сычуани я видел, как они модернизировали линию травления в 2019 году именно под давлением нового экологического законодательства провинции. Руководство жаловалось на затраты, но признавало, что иначе они потеряют не только экспортные контракты, но и лицензию на работу.

Еще один нюанс — утилизация шлака. Шлак от легированных сталей часто содержит тяжелые металлы. Просто вывезти на свалку теперь нельзя. Крупные игроки заключают контракты с компаниями, которые перерабатывают шлак в строительные материалы. Мелкие иногда ищут обходные пути, но риски огромные. Поэтому когда оцениваешь экологичность, полезно спросить не только о сертификате на сталь, но и о том, как утилизируют побочные продукты. Ответ, а точнее, готовность и подробность ответа, многое скажет.

Кейс: поставка квадратной заготовки из коррозионно-стойкого сплава

Приведу конкретный пример из практики. Был запрос от клиента на крупную партию квадратной заготовки из высокотемпературного сплава. Технические требования — ASTM A959, но клиент (немецкая компания) отдельным пунктом выдвинул требования к экологическому менеджменту завода-изготовителя, ссылаясь на свои корпоративные стандарты. Мы работали с несколькими потенциальными поставщиками, включая ООО Шенгмайт как экспортера Shifang Xingong.

В процессе переговоров и аудита (удаленного, с видео-трансляциями цехов) стало ясно следующее. Завод, который они представляли, имел вполне современные газоочистные фильтры на печах. Но когда мы запросили данные по потреблению воды на тонну стали и протоколы проверки сточных вод после травления, ответ занял время. В итоге предоставили, но цифры по воде были ?усредненными? по всему предприятию, а не по конкретному переделу. Это насторожило.

Второй потенциальный поставщик, с севера Китая, сразу прислал детализированный отчет от третьей стороны (местный экологический институт) с пробами на выходе с каждого участка. Их оборудование для травления было старше, но отчетность — прозрачнее. В итоге контракт получили они, несмотря на чуть более высокую цену. Для клиента управляемые риски были важнее. Этот случай показывает, что даже в рамках одного стандарта на продукт (ASTM A959) подход к экологии может радикально отличаться, и китайские поставщики это хорошо понимают, адаптируясь под запрос.

Эволюция, а не революция

Не стоит думать, что все китайские заводы стали ?зелеными? в одночасье. Это процесс, и он идет с разной скоростью. Крупные государственные гиганты или частные лидеры, ориентированные на экспорт, движутся быстро. Они видят в этом долгосрочное конкурентное преимущество. Средние и мелкие заводы, особенно в глубинных регионах, могут отставать.

Интересно наблюдать, как меняется риторика. Раньше в переговорах главным были цена, сроки и химический анализ. Сейчас все чаще звучит: ?Наш завод соответствует стандарту экологического менеджмента ISO 14001? или ?Мы используем замкнутый цикл воды в прокатном цехе?. Для таких компаний, как упомянутая Shifang Xingong Metal Materials, специализация на специальных металлических материалах (мартенситная нержавеющая, осаждающаяся закаленная) является плюсом. Их клиенты — часто высокотехнологичные отрасли, которые задают высокую планку не только для металла, но и для процессов его создания.

Однако остается проблема ?двойных стандартов?. Один и тот же завод может использовать более чистую технологию для экспортной партии прутка и более простую — для внутреннего рынка. Проверить это сложно, но возможно через независимый аудит или требования к сквозной сертификации цепочки поставок. Это следующий этап, на который выходят самые требовательные заказчики.

Итог: как оценить экологичность?

Итак, возвращаясь к заглавному вопросу. Да, многие китайские заводы, производящие сталь по ASTM A959 и аналогичным стандартам, стали значительно экологичнее. Драйверы — жесткое внутреннее законодательство (особенно вокруг Пекина, Шанхая, Сычуани) и давление глобальных клиентов. Но ?китайские заводы? — это не монолит.

Чтобы сделать вывод о конкретном поставщике, нужно смотреть глубже сертификата на продукт. Запросите информацию об экологической сертификации производства (не продукта!). Спросите про системы очистки газов и воды, особенно на участках термообработки и травления. Уточните, как утилизируют шлак и шламы. Реакция на эти вопросы будет показательной. Если вам, как нам в том кейсе, начинают быстро присылать конкретные документы, отчеты, даже снимки оборудования — это хороший знак. Если ответы размытые или их получение затягивается — стоит насторожиться.

В конечном счете, экологичность производства стали — это вопрос управленческих решений и инвестиций. Китайские производители, которые хотят играть на мировом рынке специальных сталей, это понимают и вкладываются. Поэтому, работая, например, через проверенного экспортера вроде ООО Шенгмайт, вы с большой вероятностью попадете на завод, который соответствует не только ASTM A959 по химии, но и современным, пусть и неидеальным, экологическим нормам. Но проверять и задавать неудобные вопросы — обязанность инженера или закупщика. Никто не сделает это за вас.