Обладает превосходным комплексом свойств. После соответствующей термообработки достигает высокой твёрдости и усталостной прочности. Мартенситное упрочнение в сочетании с дисперсионным упрочнением обеспечивает высокую прочность и хорошую вязкость. Имеет умеренную коррозионную стойкость и жаростойкость. Обработка сложна, стоимость высока.  

Стали 17Cr16Ni2, UNS S43100, 431, 1.4057, X17CrNi16-2, SUS431, 14X17H2 сохраняют высокую прочность мартенситных нержавеющих сталей, но за счет оптимизации соотношения хрома и никеля значительно улучшают их комплексные характеристики, повышая ударную вязкость по сравнению с традиционными мартенситными сталями. Они обладают высокой прочностью и определенной вязкостью, что делает их подходящими для работы в условиях высоких нагрузок и слабых коррозионных сред. Их обрабатываемость значительно улучшена по сравнению с 14Cr17Ni2 (1Cr17Ni2), а пластичность при термической обработке хорошая, что позволяет использовать процессы ковки, горячей прокатки и другие. Однако из-за более высокого содержания углерода (около 0,12–0,22%) и мартенситной структуры, способность к холодной обработке ограничена. Обычно для холодной обработки требуется состояние отжига или применение горячей обработки. Коррозионная стойкость данной стали находится между 1Cr17Ni2 и аустенитными нержавеющими сталями. Она проявляет хорошие характеристики в слабокислых, органических кислотах и нейтральных средах, особенно имеет хорошее сопротивление к воздействию азотной и уксусной кислот, но в средах с хлоридными ионами следует применять с осторожностью. Сварочные свойства этой стали средние; для предотвращения холодных трещин необходимо использовать предварительный подогрев и термическую обработку после сварки. С помощью оптимизации термической обработки (например, низкотемпературный отпуск) можно дополнительно повысить прочностно-вязкостные характеристики, что делает этот материал важным для производства высококачественного оборудования.

Оптимизированный вариант стали 1Cr12Mo (снижено содержание хрома, добавлен ванадий). Обладает высокой жаропрочностью, хорошей демпфирующей способностью и стабильностью структуры. Свариваемость низкая, требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Ударная вязкость при низких температурах недостаточна.

Сочетает высокую прочность мартенсита с хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью аустенита. Наличие остаточного аустенита (5–20%) снижает склонность к образованию холодных трещин при сварке и значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чисто мартенситными сталями. Коррозионная стойкость, особенно к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, приближается к уровню стали AISI 304. Для сохранения сбалансированной двухфазной структуры требуется точный контроль параметров термообработки,обычно необходимо точное регулирование температуры растворения и скорости охлаждения. Добавка молибдена повышает коррозионную стойкость, но усложняет горячую обработку и увеличивает стоимость.  

Стали 8Cr17, 85Cr17, UNS S44080, UNS S44003, 440B, SUS440B имеют более высокое содержание углерода, и их характеристики и области применения схожи с 68Cr17 (7Cr17). Однако в закаленном состоянии эти стали имеют более высокую твердость по сравнению с 68Cr17 (7Cr17), но при этом их вязкость выше, чем у 108Cr17 (11Cr17). Эти стали широко используются в производстве режущих и износостойких деталей.

По сравнению с традиционными сталями типа 12Cr имеет более высокий предельный рабочий температурный предел (до 620°C) и повышенное сопротивление ползучести, сохраняя хорошую обрабатываемость. Обладает превосходной прочностью при повышенных температурах (высокий коэффициент сохранения прочности до 600°C), стойкостью к ползучести, окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Особенно адаптирована для сред, содержащих сернистые газы.  

Сохраняет стабильно низкие магнитные свойства , в частности крайне низкую магнитную проницаемость, в различных состояниях, не создавая электромагнитных помех. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, вязкостью и технологичностью (ковка, прокатка, сварка), что позволяет изготавливать детали сложной формы.

Стали 11Cr17 / 108Cr17 / UNS S44004 / 440C / 1.4125 / X105CrMo17 / SUS440C обладают наивысшей твёрдостью среди закаливаемых нержавеющих сталей. По своим свойствам и области применения они аналогичны стали 68Cr17 (7Cr17). Данный материал является наиболее высокоэффективным представителем серии 440 (440A/440B/440C). После полировки достигается зеркальный эффект, однако не рекомендуется использовать в средах с концентрацией ионов Cl⁻ более 50 ppm.

Обладает высокой жаропрочностью, хорошей демпфирующей способностью и стабильностью структуры. Высокотемпературные механические свойства превосходят свойства стандартных сталей типа 12Cr. Комплексное легирование вольфрамом и ванадием повышает длительную прочность. Свариваемость низкая, технологическое окно для горячей обработки узкое. Длительная работа при высоких температурах приводит к снижению вязкости.