Оптимизированный вариант стали 1Cr12Mo (снижено содержание хрома, добавлен ванадий). Обладает высокой жаропрочностью, хорошей демпфирующей способностью и стабильностью структуры. Свариваемость низкая, требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Ударная вязкость при низких температурах недостаточна.

Сочетает высокую прочность мартенсита с хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью аустенита. Наличие остаточного аустенита (5–20%) снижает склонность к образованию холодных трещин при сварке и значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чисто мартенситными сталями. Коррозионная стойкость, особенно к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, приближается к уровню стали AISI 304. Для сохранения сбалансированной двухфазной структуры требуется точный контроль параметров термообработки,обычно необходимо точное регулирование температуры растворения и скорости охлаждения. Добавка молибдена повышает коррозионную стойкость, но усложняет горячую обработку и увеличивает стоимость.  

Стали 8Cr17, 85Cr17, UNS S44080, UNS S44003, 440B, SUS440B имеют более высокое содержание углерода, и их характеристики и области применения схожи с 68Cr17 (7Cr17). Однако в закаленном состоянии эти стали имеют более высокую твердость по сравнению с 68Cr17 (7Cr17), но при этом их вязкость выше, чем у 108Cr17 (11Cr17). Эти стали широко используются в производстве режущих и износостойких деталей.

По сравнению с традиционными сталями типа 12Cr имеет более высокий предельный рабочий температурный предел (до 620°C) и повышенное сопротивление ползучести, сохраняя хорошую обрабатываемость. Обладает превосходной прочностью при повышенных температурах (высокий коэффициент сохранения прочности до 600°C), стойкостью к ползучести, окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Особенно адаптирована для сред, содержащих сернистые газы.  

Сохраняет стабильно низкие магнитные свойства , в частности крайне низкую магнитную проницаемость, в различных состояниях, не создавая электромагнитных помех. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, вязкостью и технологичностью (ковка, прокатка, сварка), что позволяет изготавливать детали сложной формы.

сталь 1Cr13 (12Х13, X12Cr13, 1.4006, UNS S41000, SUS410) относится к полумартенситным нержавеющим сталям. Она обладает хорошей жаростойкостью при температурах до 600 °C. После закалки и отпуска сталь характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Однако в сильно агрессивных средах (соляная, серная кислота и др.) её коррозионная стойкость ограничена.

Стали марок Y1Cr13, Y12Cr13, 1.4005, X12CrS13, SUS416 относятся к мартенситным нержавеющим сталям с улучшенной обрабатываемостью резанием. Они обладают высоким содержанием углерода и хрома, отличаются хорошей стойкостью к износу и коррозии, сохраняют механические свойства при высоких температурах. Их обрабатываемость составляет около 85% по сравнению с легкообрабатываемыми углеродистыми сталями, что делает их лучшими среди нержавеющих сталей по показателю резания.