По сравнению с мартенситными сталями типа Cr17 обладает несколько более высокой коррозионной стойкостью, остальные свойства аналогичны Cr17. Однако вследствие склонности к образованию неравномерных карбидов качество и характеристики стали могут ухудшаться, поэтому в процессе производства этому необходимо уделять особое внимание.

Обладает хорошей вязкостью и окалиностойкостью, удовлетворительной коррозионной стойкостью в пресной воде и влажной атмосфере, а также высокой прочностью при повышенных температурах. Сохраняет стабильные механические свойства в интервале 550–600°C, обладает высокой сопротивляемостью ползучести. После соответствующей термообработки приобретает превосходный комплекс механических свойств.

Стали 2Cr13, 20Cr13, 420, 1.4021, X20Cr13, UNS S42000, SUS420J1 и 20X13 относятся к мартенситному классу нержавеющих сталей, и их основные характеристики схожи со сталью 12Cr13 (1Cr13). Благодаря более высокому содержанию углерода они обладают повышенной прочностью и твердостью по сравнению с 12Cr13 (1Cr13), однако их ударная вязкость и коррозионная стойкость несколько ниже. В условиях воздействия сильных кислот, щелочей или хлоридов коррозионная стойкость ограничена, поэтому рекомендуется использовать дополнительные методы защиты поверхности, такие как пассивация или покрытие.

Стали 1Cr13Mo / 13Cr13Mo / SUS410J1 обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с 12Cr13 (1Cr13). Эти стали сочетают высокую твердость 440C и отличные резательные характеристики, что делает их идеальными для высокоточных износостойких деталей, требующих массового производства. Они обладают незаменимыми преимуществами в области микроформованных точных деталей. При использовании следует особенно учитывать влияние содержания серы на свойства материала и рекомендуется проводить испытания на надежность для критических деталей.

Обладает высокой прочностью при повышенных температурах, хорошей окалиностойкостью, сохраняет удовлетворительную механическую стабильность в диапазоне 500–600°C, а также умеренной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Характеризуется хорошим сочетанием прочности и вязкости, стойкостью к ползучести и релаксации напряжений.

3Cr13 сталь / 30Cr13 сталь / UNS S42000 сталь / 1.4028 сталь / X30Cr13 сталь / SUS420J2 сталь / 30X13 сталь / 30KX13 сталь — мартенситная нержавеющая сталь, обладающая более высокой прочностью, твердостью и лучшей закаляемостью по сравнению с сталями 12Cr13 (1Cr13) и 20Cr13 (2Cr13). Она обладает определенной коррозионной стойкостью в разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах при комнатной температуре, но уступает сталям 12Cr13 (1Cr13) и 20Cr13 (2Cr13) по коррозионной стойкости. Эта сталь хорошо обрабатывается, ее свойства могут быть улучшены термической обработкой, а обрабатываемость резанием лучше, чем у высокохромовых нержавеющих сталей.

Стали 3Cr13Mo / 32Cr13Mo получены на основе стали 30Cr13 (3Cr13) с добавлением молибдена. Легирование молибденом повышает прочность и твёрдость стали, усиливает эффект вторичного упрочнения, а также улучшает коррозионную стойкость по сравнению с 30Cr13 (3Cr13). Данные стали обладают высокой твёрдостью и коррозионной стойкостью, однако отличаются пониженной свариваемостью и вязкостью. Для достижения оптимальных свойств, как правило, требуется термическая обработка.

Окалиностойка до 750°C; способна образовывать плотную защитную окалину при температурах до 800°C. Обладает умеренной прочностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью. Отличается высокой окалиностойкостью, относительно низкой стоимостью и хорошей обрабатываемостью.

Сталь Y3Cr13 / Y30Cr13 / UNS S42020 / 420F / 1.4029 / X29CrS13 / SUS420F относится к улучшенным сортам высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали. Она обладает средней коррозионной стойкостью, но не подходит для использования в средах с сильной коррозией (таких как морская вода, разбавленная серная кислота). Также её следует избегать в сварных конструкциях. Если сварка необходима, следует использовать аргонную дуговую сварку с контролем теплового ввода, предварительно нагревать до 200°C и отпускать при 650°C после сварки.