Обладает высокой прочностью, твёрдостью и износостойкостью, а также умеренной коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Склонна к образованию холодных трещин при сварке. Длительная эксплуатация при высоких температурах может привести к снижению вязкости. Применяется при требованиях к высокой прочности в сочетании с ограниченной коррозионной стойкостью. Необходим строгий контроль режимов обработки и термообработки.

Обладает хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, стойкостью к коррозии в процессах крекинга нефти, высокой окалиностойкостью, стойкостью к сернистой коррозии и жаропрочностью. Рекомендуемая рабочая температура — до 600°C. Пластичность и ударная вязкость при комнатной температуре понижены, обработка затруднена. Стоимость выше, чем у обычных углеродистых сталей.

Стали 3Cr13Mo / 32Cr13Mo получены на основе стали 30Cr13 (3Cr13) с добавлением молибдена. Легирование молибденом повышает прочность и твёрдость стали, усиливает эффект вторичного упрочнения, а также улучшает коррозионную стойкость по сравнению с 30Cr13 (3Cr13). Данные стали обладают высокой твёрдостью и коррозионной стойкостью, однако отличаются пониженной свариваемостью и вязкостью. Для достижения оптимальных свойств, как правило, требуется термическая обработка.

сталь 1Cr13 (12Х13, X12Cr13, 1.4006, UNS S41000, SUS410) относится к полумартенситным нержавеющим сталям. Она обладает хорошей жаростойкостью при температурах до 600 °C. После закалки и отпуска сталь характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Однако в сильно агрессивных средах (соляная, серная кислота и др.) её коррозионная стойкость ограничена.

Стали 1Cr13Mo / 13Cr13Mo / SUS410J1 обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с 12Cr13 (1Cr13). Эти стали сочетают высокую твердость 440C и отличные резательные характеристики, что делает их идеальными для высокоточных износостойких деталей, требующих массового производства. Они обладают незаменимыми преимуществами в области микроформованных точных деталей. При использовании следует особенно учитывать влияние содержания серы на свойства материала и рекомендуется проводить испытания на надежность для критических деталей.

Стали Y11Cr17 / Y108Cr17 / UNS S44020 / 440F / SUS440F являются улучшенными сортами стали для резки, основанными на 108Cr17 (11Cr17). Эти стали сочетают высокую твердость 440C и отличные резательные характеристики, что делает их идеальными для высокоточных износостойких деталей, требующих массового производства. Они обладают незаменимыми преимуществами в области микроформованных точных деталей. При использовании следует внимательно учитывать влияние содержания серы на свойства материала, и рекомендуется проводить испытания на надежность для критических деталей.

Стали 8Cr17, 85Cr17, UNS S44080, UNS S44003, 440B, SUS440B имеют более высокое содержание углерода, и их характеристики и области применения схожи с 68Cr17 (7Cr17). Однако в закаленном состоянии эти стали имеют более высокую твердость по сравнению с 68Cr17 (7Cr17), но при этом их вязкость выше, чем у 108Cr17 (11Cr17). Эти стали широко используются в производстве режущих и износостойких деталей.

Стали 7Cr17, 68Cr17, S44070, UNS S44002, 440A, SUS440A по сравнению с 20Cr13 (2Cr13) обладают более высокой закалочной твёрдостью. В состоянии закалки и отпуска они характеризуются высокой прочностью и твёрдостью, а также коррозионной стойкостью и нержавеющими свойствами. Широко применяются для изготовления режущего инструмента и износостойких деталей. Однако данные стали труднообрабатываемы и требуют специализированного оборудования.

Сталь 1Cr17Ni2 / 14Cr17Ni2 / S43110 / 14X17H2, благодаря рациональному подбору химического состава и термической обработке, сочетает в себе высокую прочность, хорошие пластичность и вязкость, а также более высокую коррозионную стойкость по сравнению с традиционными мартенситными нержавеющими сталями. После термообработки она обладает высокими механическими свойствами. Что касается коррозионной стойкости, данный материал превосходит стали 12Cr13 (1Cr13) и 10Cr17 (1Cr17), особенно в слабокислых и нейтральных средах, однако его сопротивляемость хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) остаётся ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали типа 304. Кроме того, сталь отличается хорошей ударной вязкостью: по сравнению с чисто мартенситными сталями (например, 4Cr13) она имеет более благоприятные характеристики. Это делает её подходящей для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Следует учитывать, что наличие феррита снижает вязкость зоны термического влияния при сварке, поэтому необходимо строго контролировать температуру межслойного нагрева. В целом, мартенситно-ферритная нержавеющая сталь 1Cr17Ni2 благодаря удачному сочетанию прочности и вязкости, а также хорошей коррозионной стойкости, занимает важное место среди конструкционных материалов. Несмотря на то, что её коррозионная стойкость уступает аустенитным сталям, по соотношению «стоимость–свойства» она обладает очевидными преимуществами, особенно в условиях эксплуатации, где предъявляются высокие требования к прочности и ударной вязкости.