Это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, разработанная на базе стали 630 (17-4PH). Упрочнение достигается за счет добавления таких легирующих элементов, как медь (Cu) и ниобий (Nb). Она сочетает в себе высокую прочность, отличную коррозионную стойкость и хорошую обрабатываемость. Данный материал широко применяется в аэрокосмической отрасли, морской инженерии, химическом оборудовании и производстве медицинских изделий. Его основное преимущество заключается в сочетании высокой прочности и хорошей вязкости, что делает его идеальным выбором для компонентов, работающих под динамической нагрузкой, таких как элементы авиационных конструкций. При этом его коррозионная стойкость значительно выше, чем у обычных мартенситных нержавеющих сталей, а свойства можно гибко регулировать с помощью термической обработки (старения) при температуре 480–620°C. К недостаткам материала относятся высокая стоимость сплава (из-за содержания Nb, Cu и др. элементов) и строгие требования к процессу сварки, так как неправильная обработка может привести к ухудшению характеристик. В целом, благодаря своим комплексным свойствам, 0Cr15Ni5Cu4Nb занимает важное место в высокотехнологичных отраслях промышленности, однако для полной реализации его потенциала требуется оптимизация процессов обработки и сварки.

Краткое описание: Обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью, коррозионной стойкостью и свариваемостью. Механические свойства могут быть дополнительно улучшены с помощью старения. Подходит для сложных условий эксплуатации, обладает гибкостью в термической обработке, но имеет высокую стоимость, требует строгих процессов обработки и может быть подвержена трещинообразованию при старении.

Краткое описание: Обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью (особенно к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии), отличной свариваемостью и низкотемпературной вязкостью. Добавленные элементы, такие как Cu, Nb, Ti, усиливают эффект дисперсионного твердения и термическую стабильность.

Краткое описание: Обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и отличными механическими свойствами, технология термической обработки проста, свариваемость хорошая и легко обрабатывается, однако в некоторых агрессивных средах (например, с высоким содержанием ионов хлора) коррозионная стойкость уступает аустенитной нержавеющей стали, а стоимость выше.

Обладает отличной прочностью, устойчивостью к коррозии и хорошими характеристиками формования, а также отличной усталостной прочностью, свариваемостью и устойчивостью к стресс-коррозии; однако процессы термической обработки довольно сложны, и устойчивость к коррозии может снижаться в средах с высоким содержанием ионов хлора.

Отличная прочность, стойкость к коррозии и хорошие технологические свойства. Высокая прочность достигается за счет старения при термической обработке, его свариваемость лучше, чем у обычных мартенситных нержавеющих сталей, но стоимость выше, вязкость в условиях глубокого охлаждения ограничена, а склонность к деформационному упрочнению выражена.

На основе Cr12MoV оптимизировано содержание молибдена и ванадия, что обеспечивает превосходные комплексные свойства. Обладает высокой прокаливаемостью, высокой твёрдостью после закалки и высокой износостойкостью, хорошей окалиностойкостью при высоких температурах, малыми деформациями при термической обработке. Однако, обрабатываемость ниже, а стоимость выше.

Обладает хорошей вязкостью, жаропрочностью и стойкостью к термической усталости, может закаливаться на воздухе. При закалке на воздухе с более низкой температурой аустенитизации деформация при термообработке незначительна, при воздушной закалке склонность к образованию окалины меньше, а также сталь устойчива к эрозионному воздействию расплавленного алюминия.

ЭквивалентASTM A681 классуH13. Обладает хорошей вязкостью, высокойжаропрочностью, стойкостью к термической усталости и определенной износостойкостью. Закаливается на воздухе, имеет малую деформацию при термической обработке. Является одним из наиболее широко применяемых штамповых сталей для горячего деформирования. Однако, если требуется более высокая износостойкость, необходима поверхностная обработка, например, азотирование или нанесениеPVD-покрытия.