Краткое описание: Высокопроизводительная сталь для горячих штампов, занимающая промежуточное положение между H13 и 3Cr2W8V, что соответствует стали ASTM A581 класса H10. Обладает хорошей прокаливаемостью, износостойкостью, высокой ударной вязкостью и прочностью при повышенных температурах.

Сталь Y3Cr13 / Y30Cr13 / UNS S42020 / 420F / 1.4029 / X29CrS13 / SUS420F относится к улучшенным сортам высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали. Она обладает средней коррозионной стойкостью, но не подходит для использования в средах с сильной коррозией (таких как морская вода, разбавленная серная кислота). Также её следует избегать в сварных конструкциях. Если сварка необходима, следует использовать аргонную дуговую сварку с контролем теплового ввода, предварительно нагревать до 200°C и отпускать при 650°C после сварки.

Добавление алюминия в полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь обеспечивает хорошую электропроводность и износостойкость, сочетая свойства аустенитных и мартенситных нержавеющих сталей. Путем старения при термической обработке достигается баланс высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Её состав оптимизирован на основе аустенитной нержавеющей стали типа 18-8, а уникальный механизм упрочнения за счёт фазового превращения реализуется за счёт точного контроля содержания алюминия. В состоянии после закалки эта марка стали имеет смешанную структуру с преобладанием аустенита, что облегчает формовку и обеспечивает хорошую обрабатываемость в холодном состоянии. Последующая обработка старением может индуцировать мартенситное превращение и выделение интерметаллического соединения NiAl, что приводит к значительному повышению прочности. В отношении коррозионной стойкости материал сохраняет отличные характеристики, близкие к нержавеющей стали 304. Пассивирующий слой, образованный 17% содержанием хрома и 7% содержанием никеля, демонстрирует стабильность в большинстве атмосферных условий и нейтральных средах. Кроме того, после дисперсионного твердения материал сохраняет хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а его сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах значительно превосходит таковое у традиционных мартенситных нержавеющих сталей.

Краткое описание: Это железный жаропрочный сплав, который обладает высоким пределом текучести, а также длительной и ползучестойкостью при температурах до 650 °С. Сплав способен сохранять стабильные механические свойства в течение длительного времени в высокотемпературных условиях, отличается хорошей технологической пластичностью и превосходной свариваемостью. При высоких температурах на его поверхности образуется плотная оксидная пленка, эффективно защищающая от окисления и газовой коррозии и продлевающая срок службы деталей. Область применения: Подходит для изготовления высокотемпературных несущих деталей авиационных двигателей, работающих длительное время при температурах до 650 °С, таких как турбинные диски, диски прессов, лопатки роторов и крепежные элементы. Из данного сплава можно производить деформированные изделия различных форм: диски, поковки, плиты, прутки, проволоку и кольцевые детали. Также сплав используется для изготовления крепежных элементов: болтов, шпилек и гаек.

Описание: Свойства и назначение аналогичны стали 95Cr18 (9Cr18). Легирование молибденом и ванадием повышает жаропрочность и отпускную стойкость по сравнению со сталью 95Cr18. После соответствующей термической обработки достигает высокой твёрдости HRC 58-60 при сохранении удовлетворительной коррозионной стойкости. Применяется в условиях, требующих высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Свариваемость низкая, для сварных конструкций, как правило, не используется.

Отличная прочность, стойкость к коррозии и хорошие технологические свойства. Высокая прочность достигается за счет старения при термической обработке, его свариваемость лучше, чем у обычных мартенситных нержавеющих сталей, но стоимость выше, вязкость в условиях глубокого охлаждения ограничена, а склонность к деформационному упрочнению выражена.

Описание: Комбинирует отличную коррозионную устойчивость, высокую прочность и хорошую обрабатываемость. Сплав сохраняет отличные механические свойства в высокотемпературной и высокого давления среде, особенно устойчив к сероводороду, коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии хлоридов и воздействию кислотных сред, а также обладает отличной устойчивостью к ползучести и усталости. Применение: В нефтегазовой отрасли часто используется для изготовления высокопрочных буровых труб, скважинного оборудования,.packers и компонентов арматуры скважин; в химической промышленности – для оборудования обработки кислотных газов, высокого давления реакторов и теплообменников; кроме того, широко применяется в ключевых компонентах морских платформ, системах обработки морской воды и радиационноустойчивых конструкциях атомной промышленности.

Относится к хромокремнистым жаростойким сталям. Обладает хорошей окалиностойкостью, образуя стабильную окалину при температурах около 800°C. Имеет умеренную прочность при высоких температурах и износостойкость. Окалиностойкость удовлетворительная, стоимость относительно невысока.

Легирование марганцем и ванадием обеспечивает уникальный баланс свойств. Обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, незначительно деформируется при закалке, имеет хорошую прокаливаемость, но низкую жаростойкость, рабочая температура не должна превышать 150°C.