Описание: Обладает высокотемпературной стабильностью и устойчивостью к коррозии восстановительными кислотами, хорошей низкотемпературной пластичностью, способностью сопротивляться окислительной среде и повышать устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также хорошими сварочными свойствами и термической стабильностью; имеет хорошие растяжительные свойства и усталостную стойкость в температурном диапазоне от низких температур до 980 °C. Применение: В основном используется в высокотемпературных средах при температурах 700 °C–1000 °C, подходит для ключевых горячих компонентов в аэрокосмической отрасли, ракетных двигателей и наземных газовых турбин. В ракетных двигателях сплав используется для изготовления компонентов, работающих при кратковременных высоких температурах, таких как разделительные пластины камер сгорания, трубки подвода газов турбины, сужающие участки газогенераторов, конические направляющие аппараты и фланцы и другие детали; в авиационных двигателях подходит для корпусов послесгоночных камер, работающих длительное время при температурах 700 °C–750 °C.

Сохраняет стабильно низкие магнитные свойства , в частности крайне низкую магнитную проницаемость, в различных состояниях, не создавая электромагнитных помех. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, вязкостью и технологичностью (ковка, прокатка, сварка), что позволяет изготавливать детали сложной формы.

На основе Cr12MoV оптимизировано содержание молибдена и ванадия, что обеспечивает превосходные комплексные свойства. Обладает высокой прокаливаемостью, высокой твёрдостью после закалки и высокой износостойкостью, хорошей окалиностойкостью при высоких температурах, малыми деформациями при термической обработке. Однако, обрабатываемость ниже, а стоимость выше.

Стали 11Cr17 / 108Cr17 / UNS S44004 / 440C / 1.4125 / X105CrMo17 / SUS440C обладают наивысшей твёрдостью среди закаливаемых нержавеющих сталей. По своим свойствам и области применения они аналогичны стали 68Cr17 (7Cr17). Данный материал является наиболее высокоэффективным представителем серии 440 (440A/440B/440C). После полировки достигается зеркальный эффект, однако не рекомендуется использовать в средах с концентрацией ионов Cl⁻ более 50 ppm.

Обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. После искусственного старения прочность может быть значительно повышена, а стабильные характеристики сохраняются в различных коррозионных средах. Однако его обрабатываемость относительно низка, требования к сварочным технологиям высоки, а стойкость к окислению при высоких температурах не является выраженной.

Описание: Известен отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокотемпературной стабильностью, проявляет выдающуюся устойчивость к межкристаллитной коррозии в высокотемпературной водной среде, имеет отличную коррозионную стойкость в высокотемпературной и высокого давления водной среде, а также превосходные технологические свойства и сварочные свойства. Применение: В атомной энергетике является стандартным материалом для теплообменных труб парогенераторов атомных электростанций с водно-водяными реакторами, одновременно используется для внутренних конструктивных деталей реакторных корпусов и оборудования обработки ядерного топлива; в химической промышленности подходит для теплообменников, реакторов и кислотноочистительного оборудования при высоких температурах и высоком давлении; в энергетике часто применяется для систем дезульфуризации дымовых газов тепловых электростанций и высокотемпературных высокого давления трубопроводов.

Обладает высокой жаропрочностью, хорошей демпфирующей способностью и стабильностью структуры. Высокотемпературные механические свойства превосходят свойства стандартных сталей типа 12Cr. Комплексное легирование вольфрамом и ванадием повышает длительную прочность. Свариваемость низкая, технологическое окно для горячей обработки узкое. Длительная работа при высоких температурах приводит к снижению вязкости.

Обладает хорошей обрабатываемостью, высокой вязкостью, прочностью и износостойкостью. Сохраняет твердость на уровне около HBW300 даже при нагреве до 500°C. Благодаря наличию элемента Mo не чувствительна к отпуску, однако при длительной работе в условиях высоких температур твердость снижается довольно быстро.

Описание: Разработан специально для среды расплавленной фторсоли в атомных реакторах; при температурах выше 700 °C имеет очень низкую скорость коррозии и хорошие механические свойства, эффективно сопротивляется воздействию расплавленной фторсоли, и является ключевым конструкционным материалом для передовых атомных энергетических систем, таких как реакторы с расплавленной солевой теплоносителем. Применение: В атомной промышленности основном используется для изготовления корпусов, трубопроводов, теплообменников и других компонентов, находящихся в прямом контакте с расплавленной солью в реакторах с расплавленной фторсолью в качестве теплоносителя.