Относится к хромокремнистым жаростойким сталям. Обладает хорошей окалиностойкостью, образуя стабильную окалину при температурах около 800°C. Имеет умеренную прочность при высоких температурах и износостойкость. Окалиностойкость удовлетворительная, стоимость относительно невысока.

Легирование марганцем и ванадием обеспечивает уникальный баланс свойств. Обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, незначительно деформируется при закалке, имеет хорошую прокаливаемость, но низкую жаростойкость, рабочая температура не должна превышать 150°C.

Сталь 4Cr13 / 40Cr13 / UNS S42000 / 420 / 1.4031 / X39Cr13 / 40X13 представляет собой нержавеющую сталь с улучшенной обрабатываемостью по сравнению с 3Cr13. Область применения аналогична стали 30Cr13 (3Cr13). Прочность и твёрдость выше, чем у 30Cr13 (3Cr13), однако вязкость и коррозионная стойкость несколько ниже. При этом цена ниже, чем у высоконикелевых нержавеющих сталей (например, 316), что обеспечивает высокое соотношение цена/качество.

Полуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, в которой 2% Cr в стали 07Cr17Ni7AI (0Cr17Ni7AI) заменены на 2% Mo, обладает улучшенной коррозионной стойкостью к восстановительным средам, а ее комплексные свойства превосходят характеристики стали 07Cr17Ni7AI (0Cr17Ni7AI). Применение: Используется для высокопрочных ёмкостей, деталей и конструкций, требующих определённой коррозионной стойкости в областях аэрокосмической промышленности, нефтехимии и энергетики. Например, компоненты космических аппаратов: корпуса ракетных двигателей, конструкции спутников; оборудование для нефтехимии: коррозионностойкие клапаны, валы насосов, инструменты для подземных работ; оборудование для атомной энергетики: вспомогательные конструктивные элементы и др.

Описание: Обладает высокотемпературной стабильностью и устойчивостью к коррозии восстановительными кислотами, хорошей низкотемпературной пластичностью, способностью сопротивляться окислительной среде и повышать устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также хорошими сварочными свойствами и термической стабильностью. Имеет отличные растяжительные свойства и усталостную стойкость в температурном диапазоне от низких температур до 980 °C. Применение: В аэрокосмической отрасли используется для изготовления турбинных лопастей, камер сгорания, направляющих лопастей, посадочных фланцев и цилиндров авиационных двигателей; в энергетике широко применяется в высокотемпературном оборудовании газовых турбин и атомных электростанций; в химической промышленности подходит для высокотемпературных и высокого давления деталей химического оборудования, а также для транспортировки сильно коррозионных сред (органических кислот, неорганических кислот, щелочных растворов и т.д.) в тонкой химической промышленности и фармацевтике.

Модификация стали 9Cr18Mo с добавкой ванадия (V). Карбиды ванадия измельчают зерно, что дополнительно повышает твёрдость, износостойкость и термическую стабильность при сохранении коррозионной стойкости. Свариваемость крайне низкая; необходимы строгий предварительный подогрев и термообработка после сварки.

Обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, после старения достигает сверхвысокой прочности более 1650 МПа, а коррозионная стойкость приближается к уровню стали 17-4PH. Однако стоимость исходного материала высока, холодная обработка требует строгого контроля степени деформации, и для деталей с толстым сечением предъявляются жесткие требования к равномерности термической обработки.

Описание: Благодаря продуманному балансу компонентов обладает отличными комплексными свойствами, превосходной коррозионной устойчивостью в восстановительных средах (серная кислота, фосфорная кислота и другие), отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии хлоридов, а также хорошей устойчивостью к точечной и щелевой коррозии (PREN≥35), сочетая при этом отличные механические свойства и формуемость. Применение: В нефтегазовой отрасли особенно подходит для скважинного оборудования, трубопроводов для нефти и газа и систем обработки кислотных газов при добыче высокосернистого нефти и газа; в химической промышленности часто используется для оборудования производства серной и фосфорной кислот, линий кислотной очистки и реакторов с смешанными кислотами и других ключевых установок; в морской инженерии – идеальный материал для морских теплообменников, подводных трубопроводов и оборудования по опреснению воды.

Применяется после закалки с отпуском. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает стойкость к ползучести. Обладает превосходной окалиностойкостью, превосходя по этому показателю сталь 40Cr13 (4Cr13). В интервале 750–800°C образует плотную стабильную окалину. Имеет высокую прочность при повышенных температурах и хорошую жаропрочность.