
Добавление алюминия в полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь обеспечивает хорошую электропроводность и износостойкость, сочетая свойства аустенитных и мартенситных нержавеющих сталей. Путем старения при термической обработке достигается баланс высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Её состав оптимизирован на основе аустенитной нержавеющей стали типа 18-8, а уникальный механизм упрочнения за счёт фазового превращения реализуется за счёт точного контроля содержания алюминия. В состоянии после закалки эта марка стали имеет смешанную структуру с преобладанием аустенита, что облегчает формовку и обеспечивает хорошую обрабатываемость в холодном состоянии. Последующая обработка старением может индуцировать мартенситное превращение и выделение интерметаллического соединения NiAl, что приводит к значительному повышению прочности. В отношении коррозионной стойкости материал сохраняет отличные характеристики, близкие к нержавеющей стали 304. Пассивирующий слой, образованный 17% содержанием хрома и 7% содержанием никеля, демонстрирует стабильность в большинстве атмосферных условий и нейтральных средах. Кроме того, после дисперсионного твердения материал сохраняет хорошую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а его сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах значительно превосходит таковое у традиционных мартенситных нержавеющих сталей.
Краткое описание: Это железный жаропрочный сплав, который обладает высоким пределом текучести, а также длительной и ползучестойкостью при температурах до 650 °С. Сплав способен сохранять стабильные механические свойства в течение длительного времени в высокотемпературных условиях, отличается хорошей технологической пластичностью и превосходной свариваемостью. При высоких температурах на его поверхности образуется плотная оксидная пленка, эффективно защищающая от окисления и газовой коррозии и продлевающая срок службы деталей. Область применения: Подходит для изготовления высокотемпературных несущих деталей авиационных двигателей, работающих длительное время при температурах до 650 °С, таких как турбинные диски, диски прессов, лопатки роторов и крепежные элементы. Из данного сплава можно производить деформированные изделия различных форм: диски, поковки, плиты, прутки, проволоку и кольцевые детали. Также сплав используется для изготовления крепежных элементов: болтов, шпилек и гаек.
Описание: Свойства и назначение аналогичны стали 95Cr18 (9Cr18). Легирование молибденом и ванадием повышает жаропрочность и отпускную стойкость по сравнению со сталью 95Cr18. После соответствующей термической обработки достигает высокой твёрдости HRC 58-60 при сохранении удовлетворительной коррозионной стойкости. Применяется в условиях, требующих высокой прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Свариваемость низкая, для сварных конструкций, как правило, не используется.
Отличная прочность, стойкость к коррозии и хорошие технологические свойства. Высокая прочность достигается за счет старения при термической обработке, его свариваемость лучше, чем у обычных мартенситных нержавеющих сталей, но стоимость выше, вязкость в условиях глубокого охлаждения ограничена, а склонность к деформационному упрочнению выражена.
сталь 1Cr13 (12Х13, X12Cr13, 1.4006, UNS S41000, SUS410) относится к полумартенситным нержавеющим сталям. Она обладает хорошей жаростойкостью при температурах до 600 °C. После закалки и отпуска сталь характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Однако в сильно агрессивных средах (соляная, серная кислота и др.) её коррозионная стойкость ограничена.
Стали марок Y1Cr13, Y12Cr13, 1.4005, X12CrS13, SUS416 относятся к мартенситным нержавеющим сталям с улучшенной обрабатываемостью резанием. Они обладают высоким содержанием углерода и хрома, отличаются хорошей стойкостью к износу и коррозии, сохраняют механические свойства при высоких температурах. Их обрабатываемость составляет около 85% по сравнению с легкообрабатываемыми углеродистыми сталями, что делает их лучшими среди нержавеющих сталей по показателю резания.
ООО Шифанг СиньГун Металлические Материалы (Завод),Занимаясь R & D и производством промышленных форм стали более 20 лет, компания имеет полный рафинирования, литья, ковки, прокатки, отделки производственного оборудования и поддержки R & D, инспекции и тестирования оборудования, прошла сертификацию системы управления качеством ISO 9001 и GJB 9001C пять оборудования системы управления качеством сертификации. Выше показаны только мартенситная нержавеющая сталь, закалка осадков нержавеющей стали, инструментальная и формовочная сталь, гидроэнергетическая сталь и жаропрочная сталь некоторых типичных марок и типичных продуктов, конкретные требования к материалу, пожалуйста, свяжитесь с контактом.