Улучшенная версия нержавеющей стали 440A, с помощью закалки и отпуска можно достичь сверхвысокой твёрдости HRC 56-58, сохраняя при этом лучшую коррозионную стойкость, чем у обычных инструментальных сталей, превосходя антикоррозийные свойства традиционных инструментальных сталей. Однако обладает низкой вязкостью (ударная работа около 10 Дж), плохой свариваемостью, а высокое содержание карбидов хрома может приводить к неравномерной коррозионной стойкости.

Описание: Подходит для высокотемпературных сред при температурах ниже 650 °C, благодаря отличным высокотемпературным механическим свойствам, хорошей коррозионной устойчивости и низкой стоимости широко используется в аэрокосмической отрасли. Имеет простой химический состав и хорошую стабильность структуры, демонстрирует хорошие физические и механические свойства в диапазоне температур 600–650 °C, а также отличные режущие свойства, что делает его экономически эффективным высокотемпературным конструкционным материалом. Применение: Широко используется для изготовления ключевых компонентов авиационных двигателей, таких как турбинные диски, нагруженные кольца, крепежные элементы и другие; также подходит для турбинных лопаток турбонагнетателей дизелей и паровых турбин и других высокотемпературных компонентов; имеет определенное применение в химической, нефтяной и атомной промышленности, например, химических реакторах, нефтебурении оборудовании и некоторых термостойких конструкциях реакторов.

Сочетает высокую прочность мартенсита с хорошей вязкостью и коррозионной стойкостью аустенита. Наличие остаточного аустенита (5–20%) снижает склонность к образованию холодных трещин при сварке и значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чисто мартенситными сталями. Коррозионная стойкость, особенно к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, приближается к уровню стали AISI 304. Для сохранения сбалансированной двухфазной структуры требуется точный контроль параметров термообработки,обычно необходимо точное регулирование температуры растворения и скорости охлаждения. Добавка молибдена повышает коррозионную стойкость, но усложняет горячую обработку и увеличивает стоимость.  

Общая информация:Относится к хромистым сталям ледебуритного класса. Обладает высокой прокаливаемостью, позволяет равномерно упрочнять инструмент большого сечения и имеет сверхвысокую твердость и износостойкость, при закалке размерные изменения малы. По сравнению со стальюCr12, имеет более равномерное распределение карбидов и более высокую вязкость.

Стали 8Cr17, 85Cr17, UNS S44080, UNS S44003, 440B, SUS440B имеют более высокое содержание углерода, и их характеристики и области применения схожи с 68Cr17 (7Cr17). Однако в закаленном состоянии эти стали имеют более высокую твердость по сравнению с 68Cr17 (7Cr17), но при этом их вязкость выше, чем у 108Cr17 (11Cr17). Эти стали широко используются в производстве режущих и износостойких деталей.

Краткое описание: Обладает отличными характеристиками холодной обработки и определенной коррозионной стойкостью. После холодной обработки может достигать высокой прочности при сохранении хорошей ударной вязкости, демонстрируя относительно стабильные механические свойства при комнатной температуре. Однако высокая температура и стойкость к окислению недостаточны, а коррозионная стойкость в окислительных средах ниже, чем у нержавеющих сталей с более высоким содержанием хрома.

Описание: Обладает отличной устойчивостью к общей коррозии, точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, проявляет высокую коррозионную стойкость в окислительно-восстановительных комплексных средах, имеет хорошую формообрабатываемость, но высокую стоимость, а также может проявлять склонность к локальной коррозии в высокотемпературной среде, содержащей фторид-ионы. Применение: В химической отрасли широко используется для критических деталей систем концентрирования серной кислоты, оборудования для смешанных кислот, установок регенерации кислот и оборудования производства фосфорной кислоты; в гидрометаллургии часто применяется для электролизеров, выщелачивательного оборудования и других устройств, контактирующих с сильно коррозионными растворами; в экологической инженерии подходит для коррозионностойких конструктивных деталей систем очистки кислых сточных вод и оборудования дезульфуризации дымовых газов.

По сравнению с традиционными сталями типа 12Cr имеет более высокий предельный рабочий температурный предел (до 620°C) и повышенное сопротивление ползучести, сохраняя хорошую обрабатываемость. Обладает превосходной прочностью при повышенных температурах (высокий коэффициент сохранения прочности до 600°C), стойкостью к ползучести, окалиностойкостью и коррозионной стойкостью. Особенно адаптирована для сред, содержащих сернистые газы.  

Объединяет высокую прочность мартенситных нержавеющих сталей и коррозионную стойкость аустенитных нержавеющих сталей. Обладает сверхвысокой прочностью, хорошей вязкостью и отличными коррозионными свойствами, особенно подходит для работы под высокими нагрузками в суровых условиях.